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建工建機機械|混凝土攪拌站有哪些節能措施?

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019-04-23 08:40:13

建工建機機械|混凝土攪拌站有哪些節能措施:


(1)采用變頻與軟啟動技術。從能源消耗中分析,混凝土生產系統中的主要耗能設備為混凝土攪拌機、骨料輸送皮帶機和粉料配料螺旋機。以常見的HZ240-1S4000型商品混凝土攪拌站為例,其主機為4m3強制式雙臥軸攪拌機,驅動主電機功率為2×75kW,2條骨料輸送皮帶機總功率一般為70kW左右,6條粉料配料螺旋機的總功率約為135kW。受攪拌能力和輸送能力的限制,設備的單機功率沒法降低,因此實現節能的關鍵是提高設備效率,減少損耗。

 

混凝土的拌制是一個周期式的過程,在生產過程中由于等待車輛、更換配比等原因,經常會出現攪拌機、皮帶機空轉等待情況。為了減少這部分的浪費,一般的工廠要求工人及時關停設備,但這存在人為的因素太大,往往不能起到實際的效果。而應用變頻技術,則能較好的解決這一問題。該技術根據檢測信號,判斷攪拌機或皮帶機是否處于空閑狀態,若是則自動減低轉速,減少能源消耗。當開始生產時,立即轉為工作轉速。

 

配料螺旋機一般是點動工作,每次工作的時間只有10~20s,動作比較頻繁,且屬于一種重載啟動,每次的啟動電流較大。采用軟啟動技術,能很好地解決啟動電流沖擊問題,既能保護設備,又能減少能耗,一舉兩得。由此看出,通過變頻技術的“峰谷”平衡作用和軟啟動的“平穩”啟動,能有效的減低混凝土生產的單位能耗。

 

(2)科學管理。從實際生產來看,影響混凝土生產效率的主要原因車輛調度問題。一方面是由于生產不均衡、車輛調度不及時,造成設備的閑置。另一方面是由于浪費引起的單位能耗提升。這兩個問題,均可以通過管理技術手段的提升來解決。

 

傳統混凝土生產系統的流程,是人工事先約定每個車的生產任務信息,車輛段回廠后,再下達生產指令,完成混凝土的生產發貨。該模式主要缺點如下:生產效率低,很多時間浪費在等待車輛上;工作人員勞動強度大,操作人員不但要控制混凝土的生產,還要觀察車輛的進出,容易出錯。對此可利用車牌自動識別和GPS定位技術,快速識別車輛,對車輛進行有序排隊。然后根據生產情況,合理調度,消除忙閑不勻狀態,組織均衡生產,這樣便可縮短車輛待料時間,提高生產效率。

 

混凝土生產過程中存在的浪費,主要是混凝土生產人員沒法掌握車輛攪拌罐中實際物料的質量。如果車輛回廠時有余料,則會在下次生產時因物料滿罐而造成浪費。同理如果稱量系統出現故障引起物料質量不合格,同樣混凝土浪費。利用混凝土運輸車輛過磅系統,結合車輛識別技術能很好的解決該問題。通過車輛回廠過磅,可以及時發現攪拌車內的余料,結合管理數據,可將剩余混凝土重復利用。通過出廠過磅,結合系統數據,便于生產人員及時發現混凝土生產質量問題,把好出廠關。

以上就是混凝土攪拌站的節能措施。

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